雙活塞壓鑄機(jī)

雙活塞壓鑄機(jī)是1960年美國(guó)通用汽車(chē)公司發(fā)明的。1966年7月正式公開(kāi)，稱(chēng)之為“精速密”壓鑄法，一般稱(chēng)之為Acurad法。這種壓鑄工藝的特點(diǎn)是：厚的內(nèi)澆口、低的金屬壓射速度、使用兩個(gè)壓射頭并要求嚴(yán)格控制鑄型溫度。這種工藝方法比較復(fù)雜，對(duì)液體金屬溫度、充型速度、壓型溫度和小壓射頭的動(dòng)作時(shí)間都有嚴(yán)格的要求要配備壓型恒溫控制系統(tǒng)和其他一些儀器，以嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。由于采用了厚的內(nèi)澆口和低的壓射速度(o．1一o．5米／秒)，使液體金屬的充型十分緩慢，金屬經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)不發(fā)生噴射現(xiàn)象，而是白下而上平穩(wěn)地充滿(mǎn)充腔，這是Acnrad法消除壓鑄件氣孔的主要原因。壓型溫度的控制，使鑄件形成順序凝固，由離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端向內(nèi)澆口，橫澆口，余料方面逐漸凝固，使小射頭的補(bǔ)壓作用更為有效，以使壓鑄件的致密度，強(qiáng)度提高，為此發(fā)展了用電模擬的方法測(cè)定鑄型中適宜的冷卻管位置。在充型時(shí)兩個(gè)壓射頭(小壓射頭套在大壓射頭中)一齊向前移動(dòng)，進(jìn)行壓射；充型結(jié)束后，鑄件、澆口和壓射室中金屬余料都白外向內(nèi)開(kāi)始凝固，這時(shí)小壓射頭開(kāi)始向前移動(dòng)，推動(dòng)壓射室中部尚未凝固的金屬并通過(guò)粗大的澆口對(duì)正在凝固的鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮和密實(shí)。