在傳統(tǒng)壓鑄機上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢

在傳統(tǒng)壓鑄機上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢
　　傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應(yīng)性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應(yīng)用。跨出這一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統(tǒng)壓鑄機進行相應(yīng)的完善改造，這套設(shè)備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。
　　1．正確而全面認(rèn)識壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄機的功能
　　把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統(tǒng)壓鑄機上地簡單應(yīng)用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關(guān)鍵的是突破傳統(tǒng)觀念。它需要對傳統(tǒng)壓鑄機所擁有的性能有全面充分的認(rèn)識，也要對傳統(tǒng)壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認(rèn)識。
　　事實上，現(xiàn)時傳統(tǒng)的壓鑄機，其功能已相當(dāng)齊備，它不但能進行普通的壓鑄，還能進行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開一點，將半固態(tài)加工、模鍛的技術(shù)與之相結(jié)合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實現(xiàn)的。
　　現(xiàn)有不少型號的壓鑄機，其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是"連續(xù)無級可調(diào)"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說，在普通壓鑄機上進行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因為它并非一定設(shè)計得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復(fù)雜。遺憾的是在實踐中我們難見相關(guān)的應(yīng)用及報道。這是我們對傳統(tǒng)壓鑄機及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個認(rèn)識誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應(yīng)用誤區(qū)。
　　2．傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備的特點及與擠壓壓鑄工藝的適應(yīng)性
　　傳統(tǒng)壓鑄機分兩類，一類是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機，另一類是曲肘機構(gòu)鎖模壓鑄機。由于曲肘機構(gòu)鎖模的設(shè)備制造成本較低，現(xiàn)時市場上該類機型已占主導(dǎo)地位。

　　傳統(tǒng)壓鑄機有一個重要的特征，就是它的型號都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說某臺壓鑄機是多少噸，就是指鎖模力的噸數(shù)。而擠壓壓鑄機，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個擠壓補縮力的參數(shù)要求，且這個擠壓力參數(shù)還是最主要的指標(biāo)。
如上所述，由于傳統(tǒng)壓鑄機有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型，在進行傳統(tǒng)普通壓鑄時沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒有補縮的工步。
　　在此還要細(xì)分和明確兩個概念，即合模力和鎖模力（或稱鎖模抗力）。合模力是指推進動模所需的向前的動力，鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力，它可以只是一個靜力（反作用力）。因此，以傳統(tǒng)壓鑄機直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機，其最大合模力就是其最大的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的最大向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但最大也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。用這種設(shè)備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達(dá)合模機構(gòu)的自鎖"死點"，而擠壓終結(jié)位置才是其最大鎖?？沽Φ?quot;死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。

關(guān)鍵詞：壓鑄機，熱室壓鑄機，冷室壓鑄機，壓鑄機廠