壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測(cè)和分析

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于汽車零配件的生產(chǎn)中。由于壓射工藝參數(shù)直接影響壓鑄件的質(zhì)量，精確地檢測(cè)和分析壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)對(duì)提高壓鑄件的品質(zhì)具有重要的意義。

過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測(cè)和分析。從硬件構(gòu)成上分，主要有如下３種方案：

第一種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機(jī)界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應(yīng)用到已有的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)中。缺點(diǎn)是ＰＬＣ的采樣率低，無法精確檢測(cè)快壓射及增壓瞬間的工藝參數(shù)。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機(jī)界面）組態(tài)軟件在數(shù)據(jù)處理能力方面較弱，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜的實(shí)時(shí)分析和處理。

第二種類型是工控機(jī)及數(shù)據(jù)采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件通用性強(qiáng)，工控機(jī)具有充足的存儲(chǔ)空間和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力。缺點(diǎn)是相對(duì)嵌入式系統(tǒng)而言，工控機(jī)的硬件和軟件可靠性均較差，對(duì)隨機(jī)斷電比較敏感，系統(tǒng)容易死機(jī)，啟動(dòng)速度慢。

第三種類型是基于嵌入式技術(shù)開發(fā)的專用的壓鑄機(jī)壓射數(shù)據(jù)采集和分析模塊。該模塊與人機(jī)界面一起構(gòu)成專用的壓鑄機(jī)壓射參數(shù)分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件的可靠性高，能適應(yīng)壓鑄工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)較為惡劣的工作環(huán)境。基于Ｃ語言編制的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和分析處理軟件能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的功能。缺點(diǎn)是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設(shè)備之間的兼容性較差，需要專門開發(fā)底層驅(qū)動(dòng)程序，技術(shù)實(shí)施的難度較大。筆者描述的壓鑄機(jī)壓射參數(shù)分析記錄儀就是屬于這一類。