冷室壓鑄機(jī)參數(shù)與規(guī)格的選擇方法

　　作為壓鑄行業(yè)的從業(yè)者，我們都知道冷室壓鑄機(jī)的選擇是非常重要的一環(huán)，選擇的好壞是決定壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在選擇的時(shí)候，其參數(shù)與規(guī)格一定要正確選擇，其中注射壓力、開(kāi)模力、注射速度以及鎖模力等方面，皆是需要考慮的重要指標(biāo)。在本文中，我們將會(huì)詳細(xì)闡述這些參數(shù)與規(guī)格的作用，以及在選擇時(shí)與其相關(guān)的問(wèn)題和方法。

　　此設(shè)備參數(shù)與規(guī)格的選擇方法如下：

　　一、注射壓力

　　注射壓力直接影響到壓鑄件中金屬的流動(dòng)性與密實(shí)性。注射壓力越大，鑄件的密實(shí)性就越高，同時(shí)其表面質(zhì)量也會(huì)更加出色。因此，注射壓力的重要性比其它參數(shù)要高得多。在選擇設(shè)備時(shí)，可以從所需要生產(chǎn)的具體零部件質(zhì)量需求出發(fā)，來(lái)確定注射壓力的大小。

　　二、注射速度

　　注射速度與注射壓力是密不可分的。注射速度越快，金屬在模具中流動(dòng)的能力就越強(qiáng)，表面瑕疵就會(huì)越少，同時(shí)也會(huì)降低汽泡、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。因此，注射速度同樣是決定鑄件質(zhì)量的重要一環(huán)。在實(shí)際生產(chǎn)中，以確定生產(chǎn)所需注射壓力為前提條件來(lái)確定注射速度。

　　三、開(kāi)模力

　　開(kāi)模力直接影響到鑄件脫模難度和開(kāi)模速度。開(kāi)模力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬氧化加劇，從而出現(xiàn)各種表面缺陷，同時(shí)也會(huì)減緩開(kāi)模速度。若開(kāi)模力過(guò)小，則會(huì)卡住鑄件，致使模具損壞。因此，選擇合適的開(kāi)模力是很重要的。

　　四、鎖模力

　　鎖模力實(shí)際上是指設(shè)備的夾緊力度，它會(huì)影響到鑄件的形狀與尺寸精度及鑄件的機(jī)械性能。其中，它主要的體現(xiàn)是設(shè)備的夾緊系統(tǒng)。因此，在選擇時(shí)，需要一定程度上確定好需要生產(chǎn)的鑄造零件尺寸和質(zhì)量，然后再通過(guò)鑄造試驗(yàn)等方法來(lái)確定鎖模力的大小。

　　在選擇冷室壓鑄機(jī)的時(shí)候，參數(shù)與規(guī)格是不容忽視的一個(gè)方面在選擇時(shí)需要考慮到很多的因素，不僅需要考慮注射壓力、注射速度，而且換需要考慮開(kāi)模力和鎖模力，經(jīng)過(guò)全方面考慮后所宣泄到的設(shè)備才能夠更好地滿足壓鑄質(zhì)量的要求。