壓鑄合金性能要求

壓鑄合金性能要求
并非任何性能的合金都能用來生產(chǎn)壓鑄件，用于壓鑄生產(chǎn)的合金其性能有兩方面的要求，一是在壓鑄件成型時有良好的成型工藝性，二是成型后的壓鑄件能滿足產(chǎn)品的使用要求。合金的成型工藝性能是指合金的鑄造成型工藝性、切削加工性、焊接性能、電鍍性能、熱處理性能等。合金的使用性能包括合金的力學性能、物理性能和化學性能。因此，用于壓鑄生產(chǎn)的合金應具有以下性能：
(1)結(jié)晶溫度范圍小，以防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。
(2)具有良好的流動性，有利于成型結(jié)構(gòu)復雜、表面質(zhì)量好的壓鑄件。
(3)線收縮率小，可降低鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向并且易于獲得尺寸精度較高的鑄件。
(4)高溫時有足夠的熱強度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時產(chǎn)生變形和開裂。
(5)在常溫下有較高的強度，以適應大型薄壁復雜壓鑄件的使用要求。
(6)具有良好的加工性能和一定的抗蝕性能。
(7)成型過程中與型壁產(chǎn)生物理—化學反應的傾向小，防止黏模及相互合金化以延長模具壽命。
在滿足使用性能的前提下，選用壓鑄合金時盡可能考慮工藝性能優(yōu)良的合金。目前得到廣泛應用的壓鑄合金是有色金屬。黑色金屬由于熔點太高，致使壓鑄模的使用壽命極低，因此，極少采用壓鑄生產(chǎn)工藝宋生產(chǎn)黑色金屬鑄件。
通常有色壓鑄合金分高熔點壓鑄合金和低熔點壓鑄合金兩大類。前者有鋁合金、鎂合金和銅合金，后者有鉛合金、錫合金和鋅合金。