鋅合金壓鑄機(jī)的工藝流程

　　鋅合金壓鑄件一般需要通過(guò)鋅合金壓鑄機(jī)壓鑄而成，因?yàn)槠渚雀摺⒈戎匦?、?qiáng)度高以及切削少等優(yōu)點(diǎn)，使得它在配飾、機(jī)械、家具、汽車(chē)、化工、玩具等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，今天我們重點(diǎn)來(lái)關(guān)注一下它的加工工藝流程，希望可以讓大家對(duì)其有更多的認(rèn)識(shí)和了解。

　　和其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件表面前處理是非常重要的，這是因?yàn)殡婂儽旧硭哂械奶厥庑?，具體表現(xiàn)如下：

　　首先，鋅電極電位為負(fù)，它屬于兩性金屬，在酸或者堿中都比較的容易發(fā)生化學(xué)溶解。在電位較正的金屬離子的溶液中，氫和金屬離子是比較容易被置換析出的。

　　其次，鋅合金壓鑄期間，因?yàn)樵诶鋮s的時(shí)候，工件表面溫度不均勻，很容易導(dǎo)致表面產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象，表面局部的出現(xiàn)富鋅或富鋁。而強(qiáng)堿可以讓富鋁部分較早溶解，強(qiáng)酸可以讓富鋅部分較早溶解，這樣就會(huì)導(dǎo)致表面失重不均勻，使鋅合金壓鑄件的表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)。起泡等情況。

　　鋅合金壓鑄件的工藝流程如下：

　　拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

　　主要的工序說(shuō)明

　　1、拋光

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　　初拋光的時(shí)候用力要均勻，需要把工件拿穩(wěn)，避免太用力。拋光材料一般采用黃色拋光膏。初拋光是為了后續(xù)的粗拋光作準(zhǔn)備，它的主要目的就是將工件表面的缺陷去除，從而提高光潔度。

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　　粗拋光需要在初拋光的基礎(chǔ)上進(jìn)行，它可以進(jìn)一步的提高工件的表面光潔度，從而讓工件表面呈現(xiàn)半鏡面效果。拋光材料一般采用黃色拋光膏。

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　　精拋光能夠把工件表面的波浪、局部粗糙度較高的地方進(jìn)行處理，以便工件表面達(dá)到帶鏡面效果，對(duì)于比較細(xì)小的凹坑和暗紋都要去除。拋光材料一般采用白色拋光膏。

　　2、熱或冷脫脂

　　通過(guò)熱或冷脫脂能夠讓工件表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹，并且部分溶解從而為后續(xù)的超聲波除蠟提高效率。

　　熱脫脂是的作用是讓蠟垢潤(rùn)濕、溶脹，但是其需要依靠表面活性劑、堿液等適當(dāng)?shù)臏囟认鹿餐瓿?。超聲波是否可以高效的將工件表面的蠟垢除盡，主要取決于熱或冷脫脂的效果。

　　3、超聲波除蠟

　　在使用超聲波除蠟時(shí)，需要計(jì)算單位有效容積的功率，一般來(lái)說(shuō)8W/L比較合適。除蠟時(shí)使用的水質(zhì)不能太差，如果水質(zhì)太差，水中的金屬陽(yáng)離子無(wú)法和除蠟水中的絡(luò)合劑融合，導(dǎo)致金屬陽(yáng)離子留在工件的標(biāo)間，使得除蠟的效果降低。在選擇除蠟水時(shí)，除蠟水按配制完后，溶液的pH值≤10。

　　4、超聲波除油

　　超聲波除油和超聲波除蠟是比較相似的，不過(guò)除油劑的成份比較簡(jiǎn)單，一般配方中所使用材料要求為一級(jí)以上，這是為了避免材料中有過(guò)多的雜質(zhì)混入，雜質(zhì)會(huì)影響到除油效果。

　　5、陰極電解去油

　　對(duì)鋅合金壓鑄件而言，陰極電解去油是很重要的工序。陰極電解除油的水質(zhì)必須要合格，不然會(huì)導(dǎo)致工件避免變得比較粗糙，甚至起泡。

　　6、固體酸活化

　　在進(jìn)行活化時(shí)，不建議使用無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，以免對(duì)工件造成較大的腐蝕，應(yīng)該要選用固體酸活化。

　　鋅合金壓鑄機(jī)在使用的時(shí)候，需要嚴(yán)格的按照加工工藝流程進(jìn)行，可以知道壓鑄工藝的復(fù)雜性是不言而喻的，如果想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件，就需要找一家靠譜廠家。