壓鑄機的噸位如何計算和選擇？

　　很多客戶在選購壓鑄機的時候，不知道如何計算設備的噸位，也不知道選擇什么樣的噸位合適，今天小編簡單的講講該設備的選擇問題。

　　從總體來說，在選擇壓鑄機時，可以從以下兩個方面進行考慮：

　　1、按不同品種及批量選擇

　　如果需要生產的壓鑄件品種比較多，但產量比較小的時候，可以選擇液壓系統(tǒng)簡單，適應性比較強，可以快速調整的機型。

　　如果生產的壓鑄件品種比較少，但產量比較大，這個時候所選擇的機型應該要求配備各種機械化和自動化控制機構，這樣才能夠確保高效率的生產。

　　目前市面上也有針對單一品種壓鑄件進行大量生產的專用機型。

　　2、按鑄件結構及工藝參數(shù)選擇

　　由于壓鑄件的外形寸尺，重量、壁厚并不一樣，不同的參數(shù)對機型的選擇有重要影響。

　　壓鑄件的重量(其中包括澆注系統(tǒng)和溢流槽)不能夠超過設備壓定的額定容量，但是太小也不合適，以免導致功率浪費。額定容量可以查看設備的使用說明書。

　　設備一般都會有一個加工的距離范圍，對壓鑄件的厚度和高度要有一定限度，如果過厚或者過高，都會導致壓鑄件取出困難。

　　設備的噸位如何計算?

　　設備的噸位其實應該為鎖模力，而不是合模力。鎖模力一般是通過合模油缸的合模力和曲肘擴力機構來實現(xiàn)的。

　　在確定噸位的時候，應該需要考慮到其和總投影面積有直接的關系，其中總投影面積又包括壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅幾個方面的投影面積。

　　在計算的時候需要準確的計算出投影面積，不建議使用系數(shù)。尤其是大件的壓鑄件，其產品系數(shù)不能太高，對于小的壓鑄件產品系數(shù)可以適當?shù)母咭恍?，因此以模具的實際投影面積來計算鎖模力會更加的準確。

　　在選擇鑄造壓力的時候，需要根據(jù)壓鑄件本身的復雜程度來定，一般使用500巴~ 800巴。

　　因為壓鑄合金往往需要在“高速高壓”的狀態(tài)下來沖型模具，一旦設備的鎖模力不緊，容易產生嚴重的飛料現(xiàn)象，導致壓鑄件的加工質量不好，甚至造成人員受傷。

　　通常設備可以提供160t的鎖模力，那么該設備的噸位就是160t。

　　其中鎖模力的計算公式為：

　　鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2)

　　如何選擇噸位比較好?

　　在設備報價初期以及壓鑄模具設計過程中都需要考慮到設備的噸位，噸位的選用可以依據(jù)下面的三個步驟：

　　1、校驗鎖模力

　　a.總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2(0.15~0.3A1)+排溢系統(tǒng)A3(0.1~0.2A1)+料柄面積A4(3.14xdxd d為料室直徑，亦既為沖頭直徑)。

　　b.脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓(MPa)。所謂的壓射比壓也就是單位面積上所承受的壓力。

　　根據(jù)實際加工的經(jīng)驗來看。一般件的脹型力為30~5，0承載件的脹型力為50~80，耐氣密件的脹型力為80~100。

　　c.鎖模力F2=脹型力F1/KK為保險系數(shù)：0.85。

　　2、校驗充滿度

　　a.總重量=鑄件重量+澆道重量+料柄重量+排溢系統(tǒng)重量。因為各個部分的投影面積度已經(jīng)計算出來，只需要再計算出算其深度，就能夠知道具體的體積大小。

　　b.充滿度=總重量/澆鑄量，由于為不同的設備澆鑄量不同，加上不同的料室合金重量也不一樣，可以通過充滿度值校驗來確定噸位，一般充滿度在40%~75%之間。

　　3、校驗模具尺寸

　　a.對壓鑄件所需要的模具進行排位，就可以知道模具尺寸。

　　b.根據(jù)模具尺寸來確定的哥林柱內距大小。

　　通過上面的幾步就能夠確定壓鑄機所需要的噸位。