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熱室壓鑄機的操作要點有哪些?

本文作者:東方壓鑄機床 發(fā)布日期:2022-02-15

熱室壓鑄機的操作要點有哪些?

  隨著壓鑄行業(yè)發(fā)展的越來越好,生活中有很多東西都需要用到壓鑄件,而很多壓鑄件是由熱室壓鑄機來生產(chǎn)的,用該設(shè)備生產(chǎn)壓鑄件不僅質(zhì)量好,而且效率高,那么你知道該設(shè)備的操作要點有哪些呢?

  熱室壓鑄機操作要點如下:

  1、保證模具能夠正常、牢固地安裝在設(shè)備上,頂出板的頂出位置受力應(yīng)該要均衡,起碼需要使用3支推出桿,推出桿不能出現(xiàn)明顯的偏斜。

  2、合模力是可以調(diào)整的,調(diào)整的高度不能過超過85%,在生產(chǎn)過程中,如果需要調(diào)整鎖模力,需要先把分型面上的雜物徹底清理干凈。

  3、頂出距離需要調(diào)整合適,一般情況下,定出距離為壓鑄件可以輕松取下,盡量避免震動取件,壓射頭的推出距離也應(yīng)該調(diào)整到位,調(diào)整的距離為露出澆口套的20—30MM,這樣不僅可以對壓射頭進行噴涂,而且可以給壓射頭降溫和潤滑,可以有效減少拉斷和卡住的情況。

  4、根據(jù)壓鑄件的要求對調(diào)整壓射力,對于致密性要求較高的壓鑄件,在調(diào)整壓射力的時候,應(yīng)該要將其調(diào)高。

  5、開合模的速度需要調(diào)整合適,對有滑塊和斜導(dǎo)柱的模具應(yīng)該要將速度減慢一些,同時模具本身有鑲件的話,也要將速度調(diào)慢一些。對設(shè)備的電子尺也需要調(diào)整,確保斜導(dǎo)柱和滑塊能夠準確對接,從而可以快速高壓合模。

  6、冷卻時間需要進行預(yù)設(shè),具體時間可以根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和壁厚而定,如果粘模拉傷等情況,可以將冷卻時間適當(dāng)延長一些,如果壓鑄件出現(xiàn)裂紋或抱緊力過大,可以縮短冷卻時間。

  7、合金液的溫度要設(shè)置合理,確??梢詽M足成型要求,如果壓鑄件內(nèi)部有致密性要求,通常合金液的溫度不能低于680攝氏度,將其控制在680—700攝氏度比較合適,合金液在生產(chǎn)前需徹底精煉。

  8、根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)來配制脫模劑,脫模劑的配比不能太濃,控制在1:120左右,噴槍霧化的效果不能太差。

  9、模具安裝好,各個工藝參數(shù)也調(diào)整合適,需要進行空壓射循環(huán)動作,同時需要觀察一下各個動作是否正常和靈活,尤其是需要觀察一下抽芯位置是不是能夠精確的回位,合模時斜導(dǎo)柱和滑塊導(dǎo)柱孔應(yīng)該要對正。

  10、烘烤前需要將模具型腔和滑動的配合部位進行潤滑處理,通過噴燈火焰外焰加熱模具,在移動的時候,受熱要均勻,不能一直對著同一個部位烘烤,細小型芯或較薄部位不能烘烤太長時間。

  11、接班后,在生產(chǎn)的時候,應(yīng)該要遵循先慢壓后快壓的原則。如果之前使用飛邊較大的模具,需要將高速和增壓全部關(guān)閉,適當(dāng)?shù)奶岣呗?,慢壓?—5模次,等到溫度適合快壓射條件的時候,再將將高速開大,然后打開增壓,確保壓鑄件的壓鑄質(zhì)量。

  12、生產(chǎn)過程注意模具的保護,確保分型面排氣道和滑塊滑道每模次保持干凈,確保沒有飛邊情況。

  13、深腔以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜地方,應(yīng)該要進行重點噴涂,避免壓鑄件出現(xiàn)拉傷或留模現(xiàn)象。

  14、做好操作記錄,尤其是需要記錄好每班次的壓鑄件成型情況、工藝參數(shù)調(diào)整情況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時調(diào)整。

  熱室壓鑄機的操作要點就介紹到這,你知道了嗎?