冷室壓鑄機的操作要點（一）

　　如果沒有掌握冷室壓鑄機的操作要點，操作時一時疏忽，可能造成很大的意外，因此每一個操作人員都需要認真閱讀以下的操作要點。

　　1、保證模具能夠牢固的安裝在設備上，頂出板的頂出位置應該要受力均衡，推出桿不能偏斜，推出桿的數量起碼達到3支。

　　2、合模力的調整不能太大，生產期間需要需要調整鎖模力，應該要先將分型面清理干凈。

　　3、頂出的距離在調整的時候，應該以可以輕松取下壓鑄件為基礎，壓射頭推出距離應該為澆口套的20—30MM，壓射頭需要進行降溫和潤滑。

　　4、壓射力應該根據壓鑄件的要求來調整，致密性高的壓鑄件應該要把壓射力調高。

　　5、調整開合模速度的時候，如果模具帶有滑塊和斜導柱，應該要將開合模的速度調低一些。如果模具帶有鑲件，開合模的速度也要減慢。

　　6、設定的冷卻時間應該要結合壓鑄件的壁厚及結構而定，如果出現粘模拉傷，可以將冷卻時間延長一些，如果出現裂紋或抱緊力過大，可以酌情縮短冷卻時間。

　　7、金屬液的溫度應該要控制得當，溫度應該一可以滿足成型要求為技術，一般壓鑄件有內部致密性要求的，金屬液的溫度應該要在680—700攝氏度較為適宜，在加工之前應該要進行精煉步驟。

　　冷室壓鑄機操作要點的上半部分就先介紹到這里，操作要點的下半部分，我們明天再繼續(xù)。