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產(chǎn)品知識

冷室壓鑄機操作中脫模劑使用不當?shù)暮蠊?/h1>
本文作者：東方壓鑄機床　發(fā)布日期：2021-09-10

冷室壓鑄機操作中脫模劑使用不當?shù)暮蠊?/></p><p>　　冷室壓鑄機在操作過程中需要使用到脫模劑，如果脫模劑使用不當或者使用的脫模劑質(zhì)量比較劣質(zhì)，則有可能引起以下幾種不良后果：</p><p>　　<strong>一、拉模</strong></p><p>　　壓鑄件的外表往往呈現(xiàn)出拉傷痕跡，嚴重的時候，表現(xiàn)出面狀傷痕。有時候金屬液會直接和模具黏連在一起，加工成型后的壓鑄件有缺料或者多料現(xiàn)象。</p><p>　　之所以出現(xiàn)這種情況主要是因為型腔外表已經(jīng)被損壞，脫模方向不對，比如傾斜角度過小，澆注的時候，溫度比較高，導(dǎo)致金屬液發(fā)生黏連，脫模劑的質(zhì)量不好，</p><p>　<strong>　二、氣泡</strong></p><p>　　壓鑄件的表面出現(xiàn)大小不相同的的隆起，或者在內(nèi)部有出現(xiàn)空泛。</p><p>　　導(dǎo)致起泡產(chǎn)生的原因主要是因為脫模劑、注射頭油使用量比較多，或者金屬液在壓射的時候充溢度比較低。</p><p><strong>　　三、裂痕</strong></p><p>　　壓鑄件的表面出現(xiàn)形狀不規(guī)格或者直線形狀的裂紋，這些裂紋在外力的作用之下也會更加的嚴重。</p><p>　　裂紋的發(fā)生和材料中的某些成分比例不當有很大的關(guān)系。當然模具的溫度、留模時間過長，應(yīng)力大也會導(dǎo)致壓鑄件表面出現(xiàn)裂紋。</p><p>　<strong>　四、變色、班點</strong></p><p>　　壓鑄件在成型之后，其表面出現(xiàn)不同于壓鑄件本身顏色的斑點和色塊。</p><p>　　出現(xiàn)這種情況的原因主要是脫模劑選用不恰當。使用的脫模劑量過大也會出現(xiàn)這種情況。</p><p>　　冷室壓鑄機加工的壓鑄件想要避免上面幾種不良后果，需要大家使用質(zhì)量好的脫模劑，注意脫模劑的添加量。</p> </div> <div id= 上一頁：買壓鑄機選擇哪個制造商？ 下一頁：熱室壓鑄機的規(guī)格及參數(shù)選擇