壓鑄機扣嘴和射料過程介紹

壓鑄機扣嘴其作用是使模具入水口與射嘴緊密貼合，防止飛水。要求動作平穩(wěn)，防止撞壞射嘴。當設定為定嘴時，則無此動作?？圩靹幼饔煽圩煊透讈韴?zhí)行。由于模具入水口處面積不大，因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作，才會有扣嘴動作?？圩斓南嚓P條件是系統(tǒng)有總壓，而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置。手動操作時還需按下扣嘴按鈕。為確保安全，防止飛料，壓鑄機在接收到扣嘴已到前限的信號后，還應給出扣嘴延遲時間，來延遲射料開始的時間。(3)射料熱室壓鑄機的射料動作分二段完成，開始是一速射料階段或低速射料階段，讓合金液從壓射室平緩地移動到模具入水口附近，以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段，此時應以高壓高速將金屬液射人型腔，以達到理想的填充效果。通常，在壓鑄機的壓射系統(tǒng)設計時，一速射料是靠油泵來驅動的，而二速射料是靠蓄能器(氮氣瓶)中儲存的高壓油液驅動的。由于一速要慢，二速要快，因此要求一速、二速能分開調整，同時要調整好一速轉二速的轉折點，還要設定足夠的射料時間，以達到使金屬液在壓力下凝固得到補縮的效果。壓射的相關條件是安全門關閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置；并且開始時射料油缸活塞桿應處于上限位置，表現為二速吉掣有信號到；系統(tǒng)有總壓、蓄能器充液完成；而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動操作時還應按下手動射料按鈕。當射料動作完成，預定射料時間到后，就會自動回錘。